VINHOME HẢI PHÒNG
Chống thấm cho các hạng mục sàn mái, bể bơi, tầng hầm…
Read more
FLC Sầm Sơn
Chống thấm cho các hạng mục sàn mái, bể bơi, tầng hầm…
Read more
BRG
BRG : 14 Láng Hạ; Sân gôn BRG Đồng Mô : Xử lý thấm
Read more
Nhà máy lọc dầu Dung Quất
Xử lý nứt, thấm cho các bệ móng bê tông
Read more
Thép Hòa Phát Quảng Ngãi
Bọc phủ FRP chống ăn mòn cho bể XLNT
Read more
Nhôm Nam Sung Long AN
Bọc phủ FRP chống ăn mòn, chống nứt , chống thấm cho bể xima
Read more

Tư vấn giải pháp và thi công chống thấm

CHỐNG THẤM NGHICH TẦNG HẦM

Ngôi sao không hiệu lựcNgôi sao không hiệu lựcNgôi sao không hiệu lựcNgôi sao không hiệu lựcNgôi sao không hiệu lực
 

          I. THỰC TRẠNG

Một số trường hợp do điều kiện về địa hình nên không thể chống thấm ngoài tầng hầm, nên tầng hầm rất dễ bị rò rỉ nước, bị thấm. Các điểm thấm thường là vị trí mạch dừng, các đầu ty thép, các điểm tiếp giáp giữa tường vây và dầm.

          II. BIỆN PHÁP

Để khách phục thực trạng trên, cần sử dụng vật liệu nhựa nhiệt rắn kết hợp vải thủy tinh  chuyên dụng để chống thấm nghịch cho tầng hầm. Tiến hành các công đoạn theo các thứ tự ưu tiên như sau

           III. CHUẨN BỊ BỀ MẶT, VỆ SINH MẶT BẰNG, XỬ LÝ BỀ MẶT 

Chuẩn bị bề mặt thi công, vệ sinh bề mặt, xử lý bề mặt là công đoạn rất quan trọng, là yếu tố quyết định đến chất lượng và độ bền vững lớp chống thấm. Do vậy việc chuẩn bị bề mặt tốt để đạt được chất lượng tối ưu. Các bước thực hiện sau đây :

  • Bước 1 : Nhận bàn giao mặt bằng. Mặt bằng được bàn giao phải là mặt bằng thông thoáng và tương đối tinh (Mặt bằng phải được dọn dẹp hết gia hạ, sắt thép, cát, xi măng, gạch ngói, cốt pha..)
  • Bước 2 : Loại bỏ sạch bụi bẩn, vữa thừa, tạp chất trên bề mặt, băm chặt các vữa thừa bằng búa rìu sắt. Dùng máy mài đánh sạch bề mặt, tạo ma sát bề mặt.
  • Bước 3 : Kiểm tra bề mặt, chất lượng bê tông, vữa. Nếu thấy hiện tượng bất thường (bề mặt nhiều rạn nứt, bị mủn..) thì báo ngay cho kỹ thuật hoặc giám sát để có biện pháp thi công, xử lý thích hợp.
  • Bước 4 : Sử dụng máy thổi làm sạch bụi và các tạp chất.
  • Bước 5 : Các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ, các khe tiếp giáp.. sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc. Trát vá bằng vữa sửa chữa có trộn phụ gia kết nối. Đối với các vết nứt lớn phải được xử lý bằng biện pháp riêng.
  • Bước 6 : Phải luôn tạo bề mặt khô ráo trước khi thi công chống thấm. Trong vài trường hợp mặt bằng ẩm ướt phải dùng khò ga sấy khô bề mặt.

 

1.1         

               2. KỸ THUẬT THI CÔNG CHỐNG THẤM THÉP XUYÊN BÊ TÔNG BẰNG NHỰA NHIỆT RẮN VÀ VẢI THỦY TINH CHUYÊN DỤNG (Chống thấm KO7)

             Chống thấm KO7 được sử dung cho chống thấm triệt để thép xuyên bê tông, ngăn cản nước không theo khe hở giữa thép và bê tông gây thấm. Các bước thi công như sau:

  • Bước 1: Dùng máy mài mài vệ sinh xung quanh đầu thép đã cắt 
  • Bước 2 : Pha chế nguyên liệu nhựa
  • Bước 3: Quét lớp 1 nhựa nhiệt rắn mỏng lên bề mặt sàn, đầu thép và khe rãnh
  • Bước 4: Chờ nhựa gel hóa, dùng hỗn hợp nhựa nhiệt rắn trộn phụ gia quét quanh khe rãnh
  • Bước 5 : Quét nhựa nhiệt rắn quanh khu vực đầu thép và bê tông
  • Bước 6 : Dán vải thủy tinh lên đầu thép và diện tích
  • Bước 7 : Lăn nhựa nhiệt rắn lên bề mặt vải thủy tinh đã dán
  • Bước 8 : Lăn cát khô, tạo nhám bề mặt cho công đoạn tiếp theo

1jpg

 

3. KỸ THUẬT THI CÔNG CHỐNG THẤM MẠCH DỪNG ( Chống thấm KO4 ):

Chống thấm KO4 là kiểu tạo tấm ốp co giãn sử dụng với mục đích hạn chế tối đa vết nứt của các khe co giãn, các tiếp giáp giữa hai nhà (tè), hoặc mạch dừng. Các bước như sau:

  • Bước 1 : Xác định độ rộng và chiều dài vết nứt, mạch dừng
  • Bước 2 : Dùng máy cắt, cắt dọc theo vết nứt, chiều dài vết cắt dài hơn chiều dài vết nứt thực tế 
  • Bước 3 : Mài sạch bề mặt, thổi sạch bụi trên bề mặt và khe nứt.
  • Bước 4 : Pha trộn nguyên liệu nhựa
  • Bước 5 : Lăn nhựa nhiệt rắn đặc chủng lên hai bên mép khe, dùng panxo quét mỏng nhựa trong khe (nhựa hai bên mép chảy về khe ).
  • Bước 6 : Chờ nhựa gel hóa, dùng nhựa trộn phụ gia tạo hổn hợp dẻo quét mỏng dọc khe nứt
  • Bước 7 : Lăn nhựa lên toàn bộ mạch dừng
  • Bước 7: Dán vải thủy tinh chuyên dụng vào khe và hai bên mép khe đã lăn nhựa sao cho tạo hình dáng chữ V
  • Bước 8: Lăn nhựa lên bề mặt vải 
  • Bước 9: Dán tiếp vải thủy tinh theo hình dáng chữ V
  • Bước 10 : Dùng nhựa lăn lên bề mặt vải vừa dán
  • Bước 11: Dán tiếp vải thủy tinh theo hình chữ V
  • Bước 12: Lăn tiếp nhựa lên bề mặt vải thủy tinh
  • Bước 13: Đặt tấm vải thủy tinh dọc bề mặt khe nứt sao cho có khoảng không trong khe nứt.
  • Bước 14: Dùng Penxo chấm nhựa vào một bên của tấm vải vừa đặt
  • Bước 15: Lăn lớp cát tạo độ bám cho lớp tiếp theo

 

2. ve sinh mat băng

3. Tao mat phẳng

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     

3. KỸ THUẬT THI CÔNG CHỐNG THẤM NHỰA NHIỆT RẮN GIA CƯỜNG VẢI THỦY TINH (Chống thấm KO3)

         Chống thấm KO3 được sử dụng cho mặt sàn tầng hầm, tường vây. Các bước như sau:

  • Bước 1: CHUẨN BỊ BỀ MẶT, VỆ SINH MẶT BẰNG, XỬ LÝ BỀ MẶT 
  • Bước 2 : Pha trộn nguyên liệu nhựa
  • Bước 3: Quét lớp 1 nhựa lên bề mặt bê tông, hoặc vữa, gạch
  • Bước 4: Khi nhựa lớp1 gel hóa, tiến hành lăn lớp 2 nhựa 
  • Bước 5: Phủ dán vải thủy tinh lên nhựa lớp 2
  • Bước 6: Tiến hành lăn lớp 3 nhựa lên bề mặt
  • Bước 7: Khi nhựa lớp 3 bắt đầu gel hóa, lăn cát khô tạo chân bám
  • Bước 8 : Sau 24h tiến hành ngâm nước, nghiệm thu

 

4       

       PTD Composite - Put Effort In Every Moment 

 

THÔNG TIN LIÊN HỆ

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT & THƯƠNG MẠI PHÚC TẤT ĐẠT
Địa chỉ: 64 Bà Huyện Thanh Quan, Mỹ An, Ngũ Hành Sơn, Đà Nẵng
VPGD: Lô 48-B1.64 Khu sinh thái ven sông Hòa Xuân, Cẩm Lệ, Đà Nẵng
Điện thoại: 0919.45.85.85
Email : info@ptd.solutions

HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG

Điện thoại: 0919.45.85.85
Email : info@ptd.solutions

Search